设备设施应急预案

一、总则

（一）编制目的

通过预案的编制，可以发现预防方面的不足之处，从而及时、有针对性地采取相应的预防对策。在设施设备故障发生后，能快速、有效地控制处理，以保障企业生产秩序的有效运行，尽量减少因设备设施出现故障而造成的影响和损失。

（二）编制依据

相关法律、法规。

（三）适用范围

本预案适用于本厂区内的生产设备设施发生突发事故的处理。

（四）工作原则

统一指挥、快速反应、各尽其责。

二、应急处置

（一）报警与接警

（1）操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位。

（2）当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

（3）对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产主任制定应急维修方案。

（4）在确认故障严重的情况下(不能当班修好)，生产主任直接下达应急处理令。

（二）应急启动

（1）生产主任下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。

（2）应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

（三）应急行动

（1）设备工程师、生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

（2）应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

（3）维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场。

（4）急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主任、设备室、公司采购部等协同完成。

（5）对需委外维修的部分工作，由生产主任报公司审批后交设备室联系委外维修单位。

（6）生产主任应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

（四）现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主管、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场，操作工恢复正常生产。

（五）应急结束

维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常则应急结束。